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为确保满足设计要求,OEM必须检测LED的组装和电路结构
2013-08-22 | 阅
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  为了消除测试中存在的不公正,许多公司都委讬协力厂商来测试LED的组装和电路结构。一个LED器件可能在苛刻环境下测试或使用数周。在测试过程中,同时进行压力、温度循环、电压固定/变化、电流固定/变化等测试,其他苛刻环境条件下的测试来决定LED是否满足应用的要求。测试前后发生的大量的参数改变都要被记录下来,同时要监视被测LED亮度、颜色和电压降的变化。
 
  加速生命周期测试是特殊应用领域内避免故障的一个关键测试。测试有助于确保筛选出那些期望至少可以工作100000小时,但仅工作1000小时就提前发生故障的LED。这种情况是可能出现的,因为低品质的LED(也可能是组装设计得不合理的高品质LED)在工作1000小时后亮度就会降低。实际上,一个低品质的LED如果有更高的驱动电流,在工作初期会比高品质的LED更亮,然而,过高的电流会使LED发热过快,最终结果是亮度变暗或烧毁。
 
  另外,组装技术在某种程度上对LED性能的影响要比芯片本身还大的例子也是有的。设计工程师应该向LED供应商索要LED的可靠性规范,并且也应该进行LED的组装测试以保证亮度比较高的确实更好。有些优秀的LED供应商可以保证他们的LED组装技术的可靠性能够持续三年或更长,并且可以进一步提供包含高品质LED和针对特殊应用而进行的恰当设计在内的最终LED产品。
 
检测的重要性
 
  两个在运输领域内的应用有助于解释充分的测试如何防止LED在提供高度可视性的应用中发生故障。在20世纪90年代早期,LED用于轿车和卡车的刹车灯。有些LED设计很快就出现了性能指标上的不一致性,并很快烧毁了,其原因或许是由于LED的品质问题,或许完全是产品本身的设计问题。直到最近,在交通信号灯方面,当LED成为更合适的光源时,这种现象才被重视。设计布满LED的直径8英寸或12英寸的印制板的公司必须在选择LED和改善设计等方面考虑环境和应用需求。
 
  以上任何情况,如果压力测试或加速生命周期测试都已经做过了,就可以认为是高品质的LED或LED的组装是合格的,也就可以应用在需要更长使用寿命和更高可靠性的场合了。
 
合理使用
 
  不是每个应用都需要高品质LED组装技术的。如果LED的组装不符合苛刻环境的要求,应用也不一定会出现较大的安全风险,或者,如果最终产品的维修成本不是很高,采用差一些的组装技术也许更合适。
 
  最根本的一点是LED必须是能够买得起的。因此,在成本要求限制之内,就必须考虑供应商产品的包装等级、组装设计的经验和测试等因素。满足应用及市场需求的设计是服务于最终使用者的最有效手段。如果应用需要高端解决方案,那么芯片供应商的选择、设计经验,以及测试都是应该考虑的因素。如果不考虑高端产品的销售价格,就应该仔细斟酌区别好与坏LED的其他相关因素。具备对包装等级进行分类能力的LED供应商,以及能够进行可靠性、加速生命周期测试的厂商是可以进行长期合作的,这有助于制造商采用更可靠的LED开发高端产品。
 
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